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铜铸件的一些特殊加工技术
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铜铸件在加工过程中,其中的冷挤压技术是塑性成型重要的组成部分,所谓冷挤压指的是在冷态下将铜毛坯放入模具模腔内,在强大压力与一定速度作用下,迫使铜从模腔中挤出,从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。

随着技术的进步,关于铜铸件的加工成型技术越来越多样化。就目前来说,一些特殊加工技术得到了发展,主要包括有:高精度异型铜带、超薄电解铜箔、内氧化质点强化、多种金属、激光表面强化、半固态成型、异型铸造以及微粒子强化质点控制等。 

其中一个比较常见的就是关于高精度异型铜带 加工成型,这一类的铜铸件通常是为含磷和银的高强高导合金,断面由厚边和薄边组成,厚边为1.27毫米,薄边为0.38毫米,带宽68毫米,长度大于200米,生产方法叁种,即孔型轧制、铣屑、高速锻造生产异型断面坯料,然后经高精度轧制,其技术关键是高精度轧制时,必须保证厚边与薄连延伸系数相等,否则异型带板型不能满足用户需要。

还有一类则属于内氧化弥散强化无氧铜,相比较而言,这一类型的铜铸件产品多是用作电真空器件,由于要求无氧铜,在930℃氢气气焊时不产生变形,使用合金化的方法很难实现,国内外普遍使用氧化质点弥散强化方法,常用氧化质点 AL2O3。

另外,大面积杂断面异型铸造技术也得到了一定的发展。比如当建造一些特别巨大的铜像时,需要铸造大面积、薄壁异型铜铸件,这时候使用一般砂型铸造方法很困难的。近年业国内外普遍采用和发展了树脂砂造型,熔模铸造,在金属液浇入砂型之后,模型被烧蚀,为金属熔所充满,具有工艺流程短、铸件表面光洁、艺术形象完美的特点。

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