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黄铜铸件的质量控制及工艺措施
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关于黄铜铸件的质量控制主要是通过两个方面来保证,一方面是要严格控制铸造黄铜的化学成分。黄铜是以锌为主要合金元素的Cu-Zn二元合金,通称黄铜或普通黄铜。普通黄铜具有一定的强度、硬度和良好的铸造性能,但是耐磨性、耐蚀性,尤其是对流动的海水、蒸汽和无机酸的耐蚀性较差。

因而在铜铸件加工过程中,需要添加一定量的合金元素,从而改善材质的力学、物理和化学性能,从而形成了适用于不同环境的特殊黄铜,如海军黄铜、易切削黄铜、高强度锰黄铜和压铸黄铜等。另一方面则是要选择适合的铸造工艺。铸造黄铜各合金之间由于在熔点、流动性、凝固收缩、熔体对气体的敏感性、挥发性和热裂倾向上有一些差别,所以适用的铸造方法也有所不同。

就目前来说,黄铜铸件所用的铸造方法主要包括有:压铸、砂型铸造、离心铸造、连续铸造和熔模铸造等。不同的合金需要有针对性的选用。铸造黄铜中的锌是影响铸造黄铜铸造性能的主要因素,锌的汽化点约为907℃,铸造黄铜的熔点约为900℃,在熔炼和浇注时,锌有极大的蒸发和氧化的倾向。

黄铜铸件的优势在于具有良好的流动性,不过锰黄铜收缩较大容易出现缩孔和冷裂、变形等问题。针对于这样的情况,在铸造的过程中需要采用适当的工艺措施:

1、为了减少黄铜铸件的铸造应力,在铸造时应选择退让性好的砂芯,这样也有利于防止裂纹和变形。

2、设置冒口,加强补缩。

3、铸造过程中,关于浇注系统应当采用良好的结构设计,以实现良好的凝固效果,并使液流平稳充型,内浇道布局应使铸件均匀冷却。

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