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减少铸造缺陷,提升铝铸件质量
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铝铸件生产过程中,由于铸造过程复杂,常常会因为受到一些工艺因素的影响,比如所采用的工艺方案不合理,生产工人操作不当,原材料控制不严等多种因素,导致铸件产生各种铸造缺陷,直接影响铸件的质量。接下来我们就针对几种常见的铸件缺陷进行分析,并采取措施,以减少缺陷,提高铸件质量。

事实上,铝铸件所可能出现的铸造缺陷包括有很多种情况,而且产生原因复杂,下面就常见的气孔、缩孔等铸件缺陷进行分析,并提出预防措施。首先,我们通常是将在铸件内部出现大小不等的光滑孔洞称为气孔。气孔产生的主要原因有:1、炉料不干或含氧化物、杂质多2、浇注工具或炉前添加剂未烘干3、型芯未烘干或气道被堵塞4、砂型紧实度过高,型砂透气性差5、起模和修型时刷水过多6、浇注速度太快或浇注温度过低等。

针对以上所列举的几种原因,可以采取的主要预防措施有:1、降低熔炼时金属的吸气量2、减少砂型在浇注过程中的发气量3、改进铸件结构4、提高砂型和型芯的透气性,使型内气体能顺利排出。

而对于在铝铸件的厚断面位置所出现的孔洞,形状不规则,孔内粗糙称为缩孔。在铸件截面上出现的细小而分散的缩孔称为缩松。缩孔产生的主要原因有:1、铸件结构设计不合理,如壁厚相差过大,厚壁处未放冒口或冷铁2、浇注系统或冒口的位置设置不正确3、合金化学成分不合格,收缩率过大4、浇注温度太高5、冒口太小或太少。

对于缩孔问题建议可以采取的预防措施有:1、壁厚小且均匀的铸件建议采用同时凝固,壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固2、合理放置冒口的冷铁。

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