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铜铸件的成型方式及造型质量控制
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许多构造件都是以铸件为坯料,而且与铜材质的质量,精度密切相关,铜铸件质量的好坏,对机床整机质量,寿命,精度坚持性都有着至关重要影响。铜铸件又可用在阀门,音箱,注塑机,上下水管道等。同时在铸造过程中可以采用不同的成型工艺。

根据铜铸件的成型方法不同,在进行铸造期间需要对其造型和生产过程进行严格的质量控制。事实上,铜铸件表面质量在很大程度上取决于造型质量,例如夹砂、气孔、砂眼、胀砂等表面缺陷和铸件表面粗糙度、尺寸精度都与造型质量有关。为减少此类缺陷产生,在造型上除控制铸型紧实度外,还要使铸型紧实度均匀。

也就是说,在铸造时应尽可能避免某些部位的紧实度过低或过高,而且铜铸件表面粗糙度要达到R。就铸型紧实度而言,铸型表面硬度需要控制在80硬度单位以上,某些较难紧实的部位也要达到70硬度单位。比如在手工造型时,要获得较高的表面硬度和较好的紧实度均匀性,一次填砂量控制在80-120mm左右。

对于铜铸件而言,对于较高的模型,因其模型顶上和模型四周砂柱高度不同,所以有些模型可能有较大深凹处,这些都会导致砂型紧实度不均匀,因此在造型中根据不同情况采用不同填砂量和不同实砂措施,应采用分步紧实办法来保钮。涛型紧实度和紧实度的均匀性。

总之,在铜铸件铸造过程中,需要对各个工艺阶段进行严格把控,才可以提升铜铸件的表面质量。事实上,即使各工段严格按工艺进行生产,铸件表面质量仍然不敢保证,只能是尽力减小。当然,这些措施将会使得铸件成品缺陷大大减少。

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